Oleh Andy dari kilang Baiyear
Dikemas kini pada 5 November 2022
1. Kadar pengecutan
Bentuk dan pengiraan pengecutan acuan termoplastik Seperti yang dinyatakan di atas, faktor-faktor yang mempengaruhi pengecutan pengacuan termoplastik adalah seperti berikut:
1.1 Varieti plastik Semasa proses pengacuan termoplastik, disebabkan oleh perubahan isipadu yang disebabkan oleh penghabluran, tegasan dalaman yang kuat, tegasan sisa yang besar beku dalam bahagian plastik, dan orientasi molekul yang kuat, kadar pengecutan adalah lebih tinggi daripada plastik termoset.Di samping itu, pengecutan selepas pengacuan, pengecutan selepas penyepuhlindapan atau rawatan penyaman kelembapan secara amnya lebih besar daripada plastik termoset.
1.2 Ciri-ciri bahagian plastik Apabila bahan cair menyentuh permukaan rongga, lapisan luar serta-merta menyejuk untuk membentuk cangkerang pepejal berketumpatan rendah.Oleh kerana kekonduksian haba plastik yang lemah, lapisan dalam bahagian plastik disejukkan perlahan-lahan untuk membentuk lapisan pepejal berketumpatan tinggi dengan pengecutan yang besar.Oleh itu, ketebalan dinding, penyejukan perlahan, dan ketebalan lapisan ketumpatan tinggi akan mengecut dengan ketara.Di samping itu, kehadiran atau ketiadaan sisipan dan susun atur dan kuantiti sisipan secara langsung mempengaruhi arah aliran bahan, pengedaran ketumpatan dan rintangan pengecutan, jadi ciri-ciri bahagian plastik mempunyai kesan yang lebih besar terhadap saiz dan arah pengecutan.
1.3 Faktor seperti bentuk, saiz dan pengagihan salur masuk suapan secara langsung mempengaruhi arah aliran bahan, taburan ketumpatan, suapan penahan tekanan dan masa pengacuan.Pelabuhan suapan langsung dan pelabuhan suapan dengan keratan rentas yang besar (terutamanya keratan rentas yang lebih tebal) mempunyai pengecutan kecil tetapi arah arah yang besar, dan pelabuhan suapan yang lebar dan pendek mempunyai arah yang kecil.Dekat dengan port suapan atau selari dengan arah aliran bahan, pengecutan adalah besar.
1.4 Keadaan pengacuan Suhu acuan adalah tinggi, bahan cair menyejuk perlahan, ketumpatan tinggi, dan pengecutan besar, terutamanya untuk bahan kristal, pengecutan lebih besar disebabkan oleh kehabluran yang tinggi dan perubahan volum yang besar.Pengagihan suhu acuan juga berkaitan dengan penyejukan dalaman dan luaran dan keseragaman ketumpatan bahagian plastik, yang secara langsung mempengaruhi
Ia mempengaruhi saiz dan arah pengecutan setiap bahagian.Selain itu, tekanan pegangan dan masa juga mempunyai pengaruh yang besar terhadap penguncupan, penguncupan kecil tetapi arahnya besar apabila tekanan tinggi dan masanya panjang.Tekanan suntikan adalah tinggi, perbezaan kelikatan bahan cair adalah kecil, tegasan ricih interlayer adalah kecil, dan lantunan elastik selepas pembongkaran adalah besar, jadi pengecutan boleh dikurangkan dengan sewajarnya, suhu bahan tinggi, pengecutan adalah besar , tetapi arah tujunya kecil.Oleh itu, melaraskan suhu acuan, tekanan, kelajuan suntikan dan masa penyejukan dan faktor lain semasa pengacuan juga boleh mengubah pengecutan bahagian plastik dengan sewajarnya.
Apabila mereka bentuk acuan, mengikut julat pengecutan pelbagai plastik, ketebalan dinding dan bentuk bahagian plastik, bentuk, saiz dan pengedaran pelabuhan makan, kadar pengecutan setiap bahagian bahagian plastik ditentukan oleh pengalaman, dan kemudian saiz rongga dikira.Untuk bahagian plastik berketepatan tinggi dan apabila sukar untuk menguasai kadar pengecutan, kaedah berikut harus digunakan untuk mereka bentuk acuan:
① Ambil kadar pengecutan yang lebih kecil untuk diameter luar bahagian plastik, dan kadar pengecutan yang lebih besar untuk diameter dalam, supaya memberi ruang untuk pembetulan selepas percubaan acuan.
②Ujian acuan menentukan bentuk, saiz dan keadaan pengacuan sistem gating.
③ Bahagian plastik yang akan diproses selepas diproses untuk menentukan perubahan dimensi (pengukuran mesti dilakukan selepas 24 jam selepas dinyahbentuk).
④ Betulkan acuan mengikut pengecutan sebenar.
⑤ Cuba semula acuan dan ubah keadaan proses untuk mengubah suai sedikit nilai pengecutan untuk memenuhi keperluan bahagian plastik.
2. Kecairan
2.1 Kecairan termoplastik secara amnya boleh dianalisis daripada satu siri indeks seperti berat molekul, indeks leburan, panjang aliran lingkaran Archimedes, kelikatan ketara dan nisbah aliran (panjang proses/ketebalan dinding plastik).Berat molekul kecil, taburan berat molekul yang luas, keteraturan struktur molekul yang lemah, indeks cair yang tinggi, panjang aliran lingkaran yang panjang, kelikatan ketara yang rendah, dan nisbah aliran yang besar, kecairan adalah baik.dalam pengacuan suntikan.Mengikut keperluan reka bentuk acuan, kecairan plastik yang biasa digunakan secara kasar boleh dibahagikan kepada tiga kategori:
①Kecairan yang baik PA, PE, PS, PP, CA, poli(4) metil pentilena;
②Resin siri polistirena (seperti ABS, AS), PMMA, POM, polifenilena eter dengan kecairan sederhana;
③Kecairan PC yang lemah, PVC keras, polifenilena eter, polisulfon, poliarilsulfon, fluoroplastik.
2.2 Kecairan pelbagai plastik juga berubah disebabkan oleh pelbagai faktor pengacuan.Faktor utama yang mempengaruhi adalah seperti berikut:
① Semakin tinggi suhu, semakin tinggi kecairan bahan, tetapi plastik yang berbeza juga berbeza, PS (terutamanya tahan hentaman dan nilai MFR yang tinggi), PP, PA, PMMA, polistirena yang diubah suai (seperti ABS, AS) , Kecairan PC, CA dan plastik lain sangat berbeza mengikut suhu.Untuk PE, POM, kenaikan atau penurunan suhu mempunyai sedikit kesan ke atas kecairannya.Oleh itu, bekas harus melaraskan suhu untuk mengawal kecairan semasa pengacuan.
②Apabila tekanan suntikan meningkat, bahan cair akan dicukur dengan banyak, dan kecairan juga akan meningkat, terutamanya PE dan POM adalah lebih sensitif, jadi tekanan suntikan perlu diselaraskan untuk mengawal kecairan semasa pengacuan.
③Bentuk, saiz, susun atur, reka bentuk sistem penyejukan, rintangan aliran bahan cair (seperti kemasan permukaan, ketebalan bahagian depan, bentuk rongga, sistem ekzos) dan faktor lain secara langsung mempengaruhi aliran bahan cair dalam rongga.Kecairan sebenar di pedalaman, jika suhu bahan cair diturunkan dan rintangan kecairan meningkat, kecairan akan berkurangan.Apabila mereka bentuk acuan, struktur yang munasabah harus dipilih mengikut kecairan plastik yang digunakan.Semasa pengacuan, suhu bahan, suhu acuan, tekanan suntikan, kelajuan suntikan dan faktor lain juga boleh dikawal untuk menyesuaikan keadaan pengisian dengan betul untuk memenuhi keperluan pengacuan.
3. Kehabluran
Termoplastik boleh dibahagikan kepada dua kategori: plastik kristal dan plastik bukan kristal (juga dikenali sebagai amorfus) mengikut ketiadaan penghabluran semasa pemeluwapan.
Fenomena penghabluran yang dipanggil ialah apabila plastik berubah daripada keadaan cair kepada pemeluwapan, molekul bergerak secara bebas, sepenuhnya dalam keadaan tidak teratur, dan molekul berhenti bergerak bebas, mengikut kedudukan tetap sedikit, dan terdapat kecenderungan. untuk menjadikan susunan molekul sebagai model biasa.sesuatu fenomena.
Sebagai piawaian untuk menilai rupa kedua-dua jenis plastik ini, ia bergantung kepada ketelusan bahagian plastik berdinding tebal plastik tersebut.Secara amnya, bahan kristal adalah legap atau lut sinar (seperti POM, dll.), dan bahan amorfus adalah lutsinar (seperti PMMA, dll.).Tetapi terdapat pengecualian, seperti poli (4) metil pentilena adalah plastik kristal tetapi mempunyai ketelusan yang tinggi, ABS adalah bahan amorf tetapi tidak lutsinar.
Apabila mereka bentuk acuan dan memilih mesin pengacuan suntikan, keperluan dan langkah berjaga-jaga berikut untuk plastik kristal harus diberi perhatian:
①Haba yang diperlukan untuk suhu bahan meningkat kepada suhu acuan adalah besar, dan peralatan dengan kapasiti pemplastikan yang besar harus digunakan.
②Haba yang dikeluarkan semasa penyejukan adalah besar, jadi ia harus disejukkan sepenuhnya.
③ Perbezaan graviti tentu antara keadaan cair dan keadaan pepejal adalah besar, pengecutan acuan adalah besar, dan lubang dan liang pengecutan terdedah kepada berlaku.
④Penyejukan pantas, kehabluran rendah, pengecutan kecil dan ketelusan yang tinggi.Kehabluran berkaitan dengan ketebalan dinding bahagian plastik, ketebalan dinding penyejukan perlahan, kehabluran adalah tinggi, pengecutan adalah besar, dan sifat fizikal yang baik.Oleh itu, bahan kristal harus mengawal suhu acuan seperti yang diperlukan.
⑤ Anisotropi yang ketara dan tekanan dalaman yang besar.Selepas pembongkaran, molekul yang tidak terhablur cenderung untuk terus menghablur dan berada dalam keadaan ketidakseimbangan tenaga, yang terdedah kepada ubah bentuk dan melengkung.
⑥ Julat suhu penghabluran adalah sempit, dan mudah untuk menyuntik bahan yang tidak cair ke dalam acuan atau menyekat pelabuhan suapan.
4. Plastik sensitif haba dan plastik mudah terhidrolisis
4.1 Kepekaan terma bermakna bahawa sesetengah plastik lebih sensitif kepada haba, dan masa pemanasan adalah lama pada suhu tinggi atau keratan rentas pelabuhan suapan terlalu kecil, dan apabila tindakan ricih besar, suhu bahan meningkat dan terdedah kepada perubahan warna, degradasi, dan penguraian.Ia mempunyai ciri ini.plastik dipanggil plastik sensitif haba.Seperti PVC tegar, polivinilidena klorida, kopolimer vinil asetat, POM, polychlorotrifluoroethylene, dsb. Apabila plastik sensitif haba terurai, produk sampingan seperti monomer, gas dan pepejal terhasil, terutamanya sesetengah gas terurai adalah merengsa, menghakis atau toksik. kepada tubuh manusia, peralatan dan acuan.Oleh itu, perhatian harus diberikan kepada reka bentuk acuan, pemilihan mesin pengacuan suntikan dan pengacuan.Mesin pengacuan suntikan skru harus dipilih.Keratan rentas sistem gating hendaklah besar.Acuan dan tong hendaklah bersalut krom, dan tidak boleh ada sudut.Tambah penstabil untuk melemahkan sifat sensitif habanya.
4.2 Walaupun sesetengah plastik (seperti PC) mengandungi sedikit air, ia akan terurai di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi.Sifat ini dipanggil hidrolisis mudah, yang mesti dipanaskan dan dikeringkan terlebih dahulu.
5. Stres retak dan patah cair
5.1 Sesetengah plastik sensitif kepada tekanan, dan terdedah kepada tekanan dalaman semasa pengacuan dan rapuh dan mudah retak.Bahagian plastik akan retak di bawah tindakan daya luar atau pelarut.Untuk tujuan ini, sebagai tambahan kepada menambah bahan tambahan kepada bahan mentah untuk meningkatkan rintangan retak, perhatian harus dibayar untuk mengeringkan bahan mentah, dan keadaan pengacuan harus dipilih dengan munasabah untuk mengurangkan tekanan dalaman dan meningkatkan rintangan retak.Bentuk bahagian plastik yang munasabah harus dipilih, dan langkah-langkah seperti sisipan tidak boleh ditetapkan untuk meminimumkan kepekatan tekanan.Apabila mereka bentuk acuan, cerun pembongkaran perlu ditingkatkan, dan port suapan yang munasabah dan mekanisme lonjakan harus dipilih.Semasa pengacuan, suhu bahan, suhu acuan, tekanan suntikan dan masa penyejukan hendaklah dilaraskan dengan betul untuk mengelakkan penyahkacuan apabila bahagian plastik terlalu sejuk dan rapuh., Selepas pengacuan, bahagian plastik juga perlu dirawat selepas untuk meningkatkan rintangan retak, menghapuskan tekanan dalaman dan melarang sentuhan dengan pelarut.
5.2 Apabila polimer cair dengan kadar aliran cair tertentu melalui lubang muncung pada suhu malar dan kadar alirannya melebihi nilai tertentu, retakan melintang yang jelas pada permukaan cair dipanggil patah lebur, yang akan merosakkan rupa dan sifat fizikal bahagian plastik.Oleh itu, apabila memilih polimer dengan kadar aliran cair yang tinggi, dsb., keratan rentas muncung, pelari, dan pelabuhan suapan perlu ditingkatkan, kelajuan suntikan harus dikurangkan, dan suhu bahan perlu ditingkatkan.
6. Prestasi terma dan kadar penyejukan
6.1 Pelbagai plastik mempunyai sifat terma yang berbeza seperti haba tentu, kekonduksian terma dan suhu ubah bentuk terma.Apabila pemplastikan dengan haba tentu yang tinggi, sejumlah besar haba diperlukan, dan mesin pengacuan suntikan dengan kapasiti pemplastikan yang besar harus dipilih.Masa penyejukan plastik dengan suhu herotan haba yang tinggi boleh menjadi pendek dan penyahbentukan adalah awal, tetapi ubah bentuk penyejukan harus dihalang selepas dinyahbentuk.Plastik dengan kekonduksian haba yang rendah mempunyai kadar penyejukan yang perlahan (seperti polimer ionik, dsb.), jadi ia mesti disejukkan sepenuhnya, dan kesan penyejukan acuan mesti diperkukuhkan.Acuan pelari panas sesuai untuk plastik dengan haba tentu yang rendah dan kekonduksian terma yang tinggi.Plastik dengan haba tentu yang besar, kekonduksian terma yang rendah, suhu ubah bentuk haba yang rendah dan kadar penyejukan yang perlahan tidak kondusif untuk pengacuan berkelajuan tinggi, dan mesin pengacuan suntikan yang sesuai mesti dipilih dan penyejukan acuan mesti diperkukuhkan.
6.2 Pelbagai plastik diperlukan untuk mengekalkan kadar penyejukan yang sesuai mengikut jenis dan ciri serta bentuk bahagian plastik.Oleh itu, acuan mesti ditetapkan dengan sistem pemanasan dan penyejukan mengikut keperluan pengacuan untuk mengekalkan suhu acuan tertentu.Apabila suhu bahan meningkatkan suhu acuan, ia harus disejukkan untuk mengelakkan bahagian plastik daripada berubah bentuk selepas dinyahbentuk, memendekkan kitaran pengacuan, dan mengurangkan kehabluran.Apabila haba sisa plastik tidak mencukupi untuk mengekalkan acuan pada suhu tertentu, acuan harus dilengkapi dengan sistem pemanasan untuk mengekalkan acuan pada suhu tertentu untuk mengawal kadar penyejukan, memastikan kecairan, memperbaiki keadaan pengisian atau mengawal plastik. bahagian sejuk perlahan-lahan.Elakkan penyejukan yang tidak sekata di dalam dan di luar bahagian plastik berdinding tebal dan meningkatkan kehabluran.Bagi mereka yang mempunyai kecairan yang baik, kawasan pengacuan yang besar dan suhu bahan yang tidak sekata, mengikut keadaan pengacuan bahagian plastik, pemanasan atau penyejukan kadangkala digunakan secara berselang-seli atau pemanasan dan penyejukan tempatan digunakan bersama.Untuk tujuan ini, acuan hendaklah dilengkapi dengan sistem penyejukan atau pemanasan yang sepadan.
Masa siaran: Nov-29-2022
