Oleh Andy dari kilang Baiyear
Dikemas kini pada 2 November 2022
Berikut ialah pusat berita industri pengacuan suntikan Baiyear.Seterusnya, Baiyear akan membahagikan proses pengacuan suntikan kepada beberapa artikel untuk memperkenalkan analisis bahan mentah proses pengacuan suntikan, kerana kandungannya terlalu banyak.Seterusnya ialah artikel ketiga.
(5).BS (bahan K)
1. Prestasi BS
BS ialah kopolimer butadiena-stirena, yang mempunyai keliatan dan keanjalan tertentu, kekerasan rendah (lebih lembut) dan ketelusan yang baik.Graviti tentu bahan BS ialah 1.01f\cm3 (serupa dengan air).Bahan ini mudah diwarnakan, mempunyai kecairan yang baik, dan mudah dibentuk dan diproses.
2. Ciri-ciri proses BS
Julat suhu pemprosesan BS biasanya 190-225 °C, dan suhu acuan adalah sebaik-baiknya 30-50 °C.Bahan harus kering sebelum diproses, kerana kecairannya yang lebih baik, tekanan suntikan dan kelajuan suntikan boleh menjadi lebih rendah.
(6).PMMA (Akrilik)
1. Prestasi PMMA
PMMA ialah polimer amorfus, biasanya dikenali sebagai plexiglass.Ketelusan yang sangat baik, rintangan haba yang baik (suhu ubah bentuk haba 98 ° C), dan rintangan hentaman yang baik.Produknya mempunyai kekuatan mekanikal sederhana, kekerasan permukaan rendah, dan mudah tercalar oleh objek keras dan meninggalkan kesan, yang serupa dengan PS.Ia tidak mudah rapuh dan retak, dan graviti tentu ialah 1.18g/cm3.
PMMA mempunyai sifat optik yang sangat baik dan sifat rintangan cuaca.Penembusan cahaya putih adalah setinggi 92%.Produk PMMA mempunyai birefringence yang sangat rendah dan amat sesuai untuk membuat cakera video.PMMA mempunyai sifat rayapan suhu bilik.Retak tekanan boleh berlaku dengan peningkatan beban dan masa.
2. Ciri-ciri proses PMMA
Keperluan pemprosesan PMMA adalah ketat, dan ia sangat sensitif terhadap kelembapan dan suhu.Ia perlu dikeringkan sepenuhnya sebelum diproses (syarat pengeringan yang disyorkan ialah 90 ° C, 2~4 jam).°C) dan pengacuan di bawah tekanan, suhu acuan adalah sebaik-baiknya 65-80 °C.
Kestabilan PMMA tidak begitu baik, dan ia akan terdegradasi oleh suhu tinggi atau masa tinggal yang berpanjangan pada suhu yang lebih tinggi.Kelajuan skru tidak boleh terlalu besar (kira-kira 60%), dan bahagian PMMA yang lebih tebal terdedah kepada "lompang", yang perlu diproses dengan menggunakan pintu besar, "suhu bahan rendah, suhu acuan tinggi, kelajuan perlahan" suntikan kaedah.
3. Julat aplikasi biasa: industri automotif (peralatan isyarat, panel instrumen, dsb.), industri farmaseutikal (bekas penyimpanan darah, dsb.), aplikasi industri (cakera video, peresap cahaya), barangan pengguna (cawan minuman, alat tulis, dsb. ).
(7) PE (polietilena)
1. Prestasi PE
PE ialah plastik dengan pengeluaran terbesar di kalangan plastik.Ia dicirikan oleh kualiti lembut, tidak toksik, harga rendah, pemprosesan yang mudah, rintangan kimia yang baik, tidak mudah terhakis, dan sukar untuk dicetak.PE ialah polimer kristal biasa.
Ia mempunyai banyak jenis, yang biasa digunakan ialah LDPE (polietilena ketumpatan rendah) dan HDPE (polietilena berketumpatan tinggi), iaitu plastik lut sinar dengan kekuatan rendah dan graviti tentu 0.94g/cm3 (lebih kecil daripada air);resin LLDPE berketumpatan sangat rendah (Ketumpatan lebih rendah daripada 0.910g/cc, dan ketumpatan LLDPE dan LDPE adalah antara 0.91-0.925).
LDPE lebih lembut, (biasanya dikenali sebagai getah lembut) HDPE biasanya dikenali sebagai getah lembut keras.Ia lebih keras daripada LDPE dan merupakan bahan separa kristal.Retak tegasan alam sekitar berlaku.Tegasan dalaman boleh dikurangkan dengan menggunakan bahan dengan ciri aliran yang sangat rendah, dengan itu mengurangkan fenomena keretakan.Ia mudah larut dalam pelarut hidrokarbon apabila suhu lebih tinggi daripada 60 °C, tetapi rintangannya terhadap pembubaran lebih baik daripada LDPE.
Kehabluran HDPE yang tinggi menghasilkan ketumpatan tinggi, kekuatan tegangan, suhu herotan suhu tinggi, kelikatan dan kestabilan kimia.Rintangan penembusan yang lebih kuat daripada LDPE.PE-HD mempunyai kekuatan impak yang lebih rendah.Sifat terutamanya dikawal oleh ketumpatan dan pengagihan berat molekul.
HDPE yang sesuai untuk pengacuan suntikan mempunyai taburan berat molekul yang sempit.Untuk ketumpatan 0.91~0.925g/cm3, kami memanggilnya jenis pertama PE-HD;untuk ketumpatan 0.926~0.94g/cm3, ia dipanggil jenis kedua HDPE;untuk ketumpatan 0.94~0.965g/cm3, ia dipanggil HDPE jenis kedua Ia adalah HDPE jenis ketiga.
Ciri-ciri aliran bahan ini sangat baik, dengan MFR antara 0.1 dan 28. Semakin tinggi berat molekul, semakin lemah ciri-ciri aliran LDPE, tetapi semakin baik kekuatan impak.HDPE terdedah kepada keretakan tekanan alam sekitar.Keretakan boleh dikurangkan dengan menggunakan bahan dengan sifat aliran yang sangat rendah untuk mengurangkan tekanan dalaman.HDPE mudah larut dalam pelarut hidrokarbon apabila suhu lebih tinggi daripada 60C, tetapi rintangannya terhadap pembubaran lebih baik daripada LDPE.
LDPE ialah bahan separa kristal dengan pengecutan tinggi selepas pengacuan, antara 1.5% dan 4%.
LLDPE (Linear Low Density Polyethylene) mempunyai sifat tegangan, penembusan, hentaman dan koyak yang lebih tinggi yang menjadikan LLDPE sesuai untuk filem.Rintangannya yang sangat baik terhadap keretakan tekanan alam sekitar, rintangan hentaman suhu rendah dan rintangan lengkung menjadikan LLDPE menarik untuk paip, penyemperitan kepingan dan semua aplikasi pengacuan.Aplikasi terbaru LLDPE adalah sebagai sungkupan untuk tapak pelupusan sampah dan pelapik untuk kolam sisa.
2. Ciri-ciri proses PE
Ciri yang paling ketara bagi bahagian PE ialah kadar pengecutan acuan adalah besar, yang terdedah kepada pengecutan dan ubah bentuk.Bahan PE mempunyai penyerapan air yang rendah, jadi ia tidak perlu dikeringkan.PE mempunyai julat suhu pemprosesan yang luas dan tidak mudah terurai (suhu penguraian ialah 320°C).Jika tekanan besar, ketumpatan bahagian akan tinggi dan kadar pengecutan akan menjadi kecil.
Kecairan PE adalah sederhana, keadaan pemprosesan harus dikawal dengan ketat, dan suhu acuan harus dikekalkan malar (40-60 ℃).Tahap penghabluran PE adalah berkaitan dengan keadaan proses pengacuan.Ia mempunyai suhu beku yang lebih tinggi dan suhu acuan yang lebih rendah, dan kehabluran lebih rendah.Semasa proses penghabluran, disebabkan oleh anisotropi pengecutan, tegasan dalaman tertumpu, dan bahagian PE terdedah kepada ubah bentuk dan retak.
Produk diletakkan di dalam tab mandi air dalam air panas pada suhu 80°C, yang boleh mengendurkan tekanan pada tahap tertentu.Semasa proses pengacuan, suhu bahan dan suhu acuan harus lebih tinggi, dan tekanan suntikan harus lebih rendah di bawah premis untuk memastikan kualiti bahagian.Penyejukan acuan amat diperlukan untuk menjadi pantas dan seragam, dan produk akan menjadi panas apabila dinyahbentuk.
Pengeringan HDPE: pengeringan tidak diperlukan jika disimpan dengan betul.Suhu lebur 220~260C.Untuk bahan dengan molekul yang lebih besar, julat suhu lebur yang disyorkan ialah antara 200 dan 250C.
Suhu acuan: 50~95C.Bahagian plastik dengan ketebalan dinding di bawah 6mm harus menggunakan suhu acuan yang lebih tinggi, dan bahagian plastik dengan ketebalan dinding melebihi 6mm harus menggunakan suhu acuan yang lebih rendah.Suhu penyejukan bahagian plastik hendaklah seragam untuk mengurangkan perbezaan pengecutan.Untuk masa kitaran pemesinan yang optimum, diameter saluran penyejukan hendaklah tidak kurang daripada 8mm dan jarak dari permukaan acuan hendaklah dalam lingkungan 1.3d (di mana "d" ialah diameter saluran penyejukan).
Tekanan suntikan: 700 ~ 1050bar.Kelajuan Suntikan: Suntikan berkelajuan tinggi disyorkan.Pelari dan pintu pagar: Diameter pelari adalah antara 4 dan 7.5mm, dan panjang pelari hendaklah sesingkat mungkin.Pelbagai jenis pintu boleh digunakan, dan panjang pintu tidak boleh melebihi 0.75mm.Amat sesuai untuk kegunaan acuan hot runner.
Sifat "lembut pada regangan" LLDPE adalah kelemahan dalam proses filem yang ditiup, dan gelembung filem yang ditiup LLDPE tidak stabil seperti LDPE.Jurang die mesti diluaskan untuk mengelakkan daya pengeluaran berkurangan akibat tekanan belakang yang tinggi dan patah cair.Dimensi jurang die am LDPE dan LLDPE ialah 0.024-0.040 in dan 0.060-0.10 in, masing-masing.
3. Julat aplikasi biasa:
LLDPE telah menembusi kebanyakan pasaran tradisional untuk polietilena, termasuk filem, pengacuan, paip, dan wayar dan kabel.Sungkupan anti-kebocoran ialah pasaran LLDPE yang baru dibangunkan.Sungkupan, kepingan besar tersemperit yang digunakan sebagai tapak pelupusan sampah dan pelapik kolam sisa untuk mengelakkan resapan atau pencemaran kawasan sekitar.
Contohnya termasuk pengeluaran beg, beg sampah, pembungkusan elastik, pelapik industri, pelapik tuala dan beg beli-belah, yang semuanya memanfaatkan kekuatan dan keliatan resin ini yang dipertingkatkan.Filem jernih, seperti beg roti, telah dikuasai oleh LDPE kerana jerebu yang lebih baik.
Walau bagaimanapun, gabungan LLDPE dan LDPE akan meningkatkan kekuatan.Rintangan penembusan dan kekakuan filem LDPE tanpa menjejaskan kejelasan filem dengan ketara.
Julat aplikasi HDPE: bekas peti sejuk, bekas penyimpanan, peralatan dapur isi rumah, penutup pengedap, dsb.
Bersambung, jika anda ingin mengetahui lebih lanjut, sila hubungi kami.Baiyear ialah kilang komprehensif berskala besar yang mengintegrasikan pembuatan acuan plastik, acuan suntikan dan pemprosesan kepingan logam.Atau anda boleh terus memberi perhatian kepada pusat berita laman web rasmi kami: www.baidasy.com , kami akan terus mengemas kini berita pengetahuan berkaitan industri pemprosesan acuan suntikan.
Hubungi：Andy Yang
What's app : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Masa siaran: Nov-29-2022
