Oleh Andy dari kilang Baiyear
Dikemas kini pada 2 November 2022
Berikut ialah pusat berita industri pengacuan suntikan Baiyear.Seterusnya, Baiyear akan membahagikan proses pengacuan suntikan kepada beberapa artikel untuk memperkenalkan analisis bahan mentah proses pengacuan suntikan, kerana kandungannya terlalu banyak.Seterusnya ialah artikel keempat.
(8).PP (polipropilena)
1. Prestasi PP
PP adalah polimer tinggi kristal.Antara plastik yang biasa digunakan, PP adalah yang paling ringan, dengan ketumpatan hanya 0.91g/cm3 (lebih kecil daripada air).Di antara plastik tujuan umum, PP mempunyai rintangan haba terbaik, suhu herotan habanya ialah 80-100 ℃, dan ia boleh direbus dalam air mendidih.PP mempunyai rintangan retak tegasan yang baik dan hayat keletihan lentur yang tinggi, biasanya dikenali sebagai "gam lipat".
Prestasi komprehensif PP adalah lebih baik daripada bahan PE.Produk PP mempunyai berat ringan, keliatan yang baik dan rintangan kimia yang baik.Kelemahan PP: ketepatan dimensi yang rendah, ketegaran yang tidak mencukupi, rintangan cuaca yang buruk, mudah untuk menghasilkan "kerosakan tembaga", ia mempunyai fenomena pasca pengecutan, dan selepas merobohkan, ia mudah menua, menjadi rapuh, dan mudah berubah bentuk.PP telah menjadi bahan mentah utama untuk membuat gentian kerana keupayaan mewarna, sifat rintangan lelasan dan kimia, dan keadaan ekonomi yang menggalakkan.
PP ialah bahan separa kristal.Ia lebih keras dan mempunyai takat lebur yang lebih tinggi daripada PE.Oleh kerana PP homopolimer sangat rapuh pada suhu melebihi 0 °C, banyak bahan PP komersial adalah kopolimer rawak dengan 1 hingga 4% etilena ditambah atau kopolimer pincer dengan kandungan etilena yang lebih tinggi.Bahan PP jenis kopolimer mempunyai suhu herotan haba yang lebih rendah (100 ° C), ketelusan rendah, gloss rendah, ketegaran rendah, tetapi mempunyai kekuatan hentaman yang lebih kuat.Kekuatan PP meningkat dengan peningkatan kandungan etilena.
Suhu pelunakan Vicat PP ialah 150°C.Oleh kerana tahap kehabluran yang tinggi, bahan ini mempunyai kekukuhan permukaan yang baik dan sifat rintangan calar.
PP tidak mempunyai masalah retak tekanan alam sekitar.Biasanya, PP diubah suai dengan menambah gentian kaca, bahan tambahan logam atau getah termoplastik.Kadar aliran MFR PP berjulat dari 1 hingga 40. Bahan PP dengan MFR rendah mempunyai rintangan hentaman yang lebih baik tetapi kemuluran yang lebih rendah.Untuk bahan MFR yang sama, kekuatan jenis kopolimer adalah lebih tinggi daripada jenis homopolimer.
Disebabkan oleh penghabluran, kadar pengecutan PP agak tinggi, secara amnya 1.8~2.5%.Dan keseragaman arah pengecutan adalah lebih baik daripada bahan seperti HDPE.Menambah 30% bahan tambahan kaca boleh mengurangkan pengecutan kepada 0.7%.
Kedua-dua bahan PP homopolimer dan kopolimer mempunyai rintangan penyerapan lembapan yang sangat baik, rintangan kakisan asid dan alkali, dan rintangan keterlarutan.Walau bagaimanapun, ia tidak tahan kepada pelarut hidrokarbon aromatik (seperti benzena), pelarut hidrokarbon berklorin (karbon tetraklorida), dll. PP juga tidak tahan terhadap pengoksidaan pada suhu tinggi seperti PE.
2. Ciri-ciri proses PP
PP mempunyai kecairan yang baik pada suhu lebur dan prestasi pengacuan yang baik.PP mempunyai dua ciri dalam pemprosesan:
Satu: Kelikatan leburan PP berkurangan dengan ketara dengan peningkatan kadar ricih (ia kurang dipengaruhi oleh suhu);
Kedua: tahap orientasi molekul adalah tinggi dan kadar pengecutan adalah besar.Suhu pemprosesan PP ialah 220 ~ 275 ℃.Adalah lebih baik untuk tidak melebihi 275 ℃.Ia mempunyai kestabilan haba yang baik (suhu penguraian ialah 310 ℃), tetapi pada suhu tinggi (270-300 ℃), ia akan kekal di dalam tong untuk masa yang lama.Terdapat kemungkinan kemerosotan.Oleh kerana kelikatan PP berkurangan dengan ketara dengan peningkatan kelajuan ricih, meningkatkan tekanan suntikan dan kelajuan suntikan akan meningkatkan kecairannya dan meningkatkan ubah bentuk pengecutan dan kemurungan.Suhu acuan (40~80 ℃), 50 ℃ adalah disyorkan.
Tahap penghabluran ditentukan terutamanya oleh suhu acuan, yang harus dikawal dalam julat 30-50 °C.Leburan PP boleh melalui celah die yang sangat sempit dan kelihatan terbungkus.Semasa proses lebur PP, ia perlu menyerap sejumlah besar haba gabungan (haba tentu yang lebih besar), dan produk lebih panas selepas dikeluarkan dari acuan.
Bahan PP tidak perlu dikeringkan semasa pemprosesan, dan pengecutan dan kehabluran PP adalah lebih rendah daripada PE.Kelajuan suntikan Biasanya suntikan berkelajuan tinggi boleh digunakan untuk meminimumkan tekanan dalaman.Jika terdapat kecacatan pada permukaan produk, maka suntikan kelajuan rendah pada suhu yang lebih tinggi harus digunakan.Tekanan suntikan: sehingga 1800bar.
Pelari dan pintu pagar: Untuk pelari sejuk, diameter pelari biasa berkisar antara 4 hingga 7mm.Adalah disyorkan untuk menggunakan sprues dan runner dengan badan bulat.Semua jenis pintu pagar boleh digunakan.Diameter pintu biasa berkisar antara 1 hingga 1.5mm, tetapi pintu sekecil 0.7mm juga boleh digunakan.Untuk pintu tepi, kedalaman pintu minimum hendaklah separuh daripada ketebalan dinding;lebar pintu minimum hendaklah sekurang-kurangnya dua kali ganda ketebalan dinding, dan bahan PP boleh menggunakan sistem pelari panas sepenuhnya.
PP telah menjadi bahan mentah utama untuk membuat gentian kerana keupayaan mewarna, sifat rintangan lelasan dan kimia, dan keadaan ekonomi yang menggalakkan.
3. Julat aplikasi biasa:
Industri automotif (terutamanya menggunakan PP dengan bahan tambahan logam: fender, paip pengudaraan, kipas, dsb.), peralatan (pelapik pintu mesin basuh pinggan mangkuk, paip pengudaraan pengering, bingkai dan penutup mesin basuh, pelapik pintu peti sejuk, dll.), Barangan pengguna harian (rumput). dan peralatan taman seperti mesin pemotong rumput dan perenjis, dsb.).
Pengacuan suntikan ialah pasaran kedua terbesar untuk homopolimer PP, termasuk bekas, penutup, aplikasi automotif, barangan isi rumah, mainan dan banyak kegunaan akhir pengguna dan industri yang lain.
(9).PA (nilon)
1. Prestasi PA
PA juga merupakan plastik berhablur (nilon ialah resin hablur lut sinar bersudut tegar atau putih susu).Sebagai plastik kejuruteraan, berat molekul nilon biasanya 15,000-30,000, dan terdapat banyak jenis.Nilon 6, nilon 66, dan nilon 1010 yang biasa digunakan untuk pengacuan suntikan, Nylon 610, dsb.
Nilon mempunyai keliatan, rintangan haus dan pelinciran diri, dan kelebihannya terutamanya kekuatan mekanikal organik yang tinggi, keliatan yang baik, rintangan keletihan, permukaan licin, titik lembut yang tinggi, rintangan haba, pekali geseran rendah, rintangan haus, pelinciran diri, penyerapan kejutan. Dan pengurangan hingar, rintangan minyak, rintangan asid lemah, rintangan alkali dan rintangan pelarut am, penebat elektrik yang baik, pemadam sendiri, tidak toksik, tidak berbau, rintangan cuaca yang baik.
Kelemahannya ialah penyerapan air adalah besar, dan sifat pencelupan adalah lemah, yang menjejaskan kestabilan dimensi dan sifat elektrik.Pengukuhan gentian boleh mengurangkan kadar penyerapan air dan membolehkannya berfungsi di bawah suhu tinggi dan kelembapan yang tinggi.Nilon mempunyai pertalian yang sangat baik dengan gentian kaca (boleh digunakan untuk jangka masa yang lama pada 100°C), rintangan kakisan, ringan dan mudah dibentuk.Kelemahan utama PA adalah: mudah menyerap air, keperluan teknikal yang ketat untuk pengacuan suntikan, dan kestabilan dimensi yang lemah.Kerana haba tentu yang besar, produk itu panas.
PA66 ialah kekuatan mekanikal tertinggi dan pelbagai yang paling banyak digunakan dalam siri PA.Kehablurannya tinggi, jadi ketegaran, kekerasan dan rintangan habanya tinggi.PA1010 pertama kali dicipta di negara saya pada tahun 1958, dengan lut sinar, graviti tentu kecil, keanjalan dan fleksibiliti tinggi, penyerapan air yang lebih rendah daripada PA66, dan kestabilan dimensi yang boleh dipercayai.
Antara nilon, nilon 66 mempunyai kekerasan dan ketegaran tertinggi, tetapi keliatan yang paling teruk.Pelbagai nilon diisih mengikut keliatan: PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12
Kemudahbakaran nilon ialah ULS44-2, indeks oksigen ialah 24-28, suhu penguraian nilon ialah > 299 ℃, dan pembakaran spontan akan berlaku pada 449~499 ℃.Nilon mempunyai kecairan cair yang baik, jadi ketebalan dinding produk boleh sekecil 1mm.
2. Ciri-ciri proses PA
2.1.PA mudah menyerap lembapan, jadi ia mesti dikeringkan sepenuhnya sebelum diproses, dan kandungan lembapan harus dikawal di bawah 0.3%.Bahan mentah dikeringkan dengan baik dan gloss produk adalah tinggi, jika tidak, ia akan menjadi kasar, dan PA tidak akan beransur-ansur lembut dengan peningkatan suhu pemanasan, tetapi akan melembutkan dalam julat suhu yang sempit berhampiran dengan takat lebur.Aliran berlaku (berbeza dengan PS, PE, PP, dll.).
Kelikatan PA jauh lebih rendah daripada termoplastik lain, dan julat suhu leburnya adalah sempit (hanya kira-kira 5 ℃).PA mempunyai kecairan yang baik, mudah diisi dan dibentuk serta mudah ditanggalkan.Muncung terdedah kepada "air liur", dan gam perlu lebih besar.
PA mempunyai takat lebur yang tinggi dan takat beku yang tinggi.Bahan cair dalam acuan akan menjadi pejal pada bila-bila masa kerana suhu jatuh di bawah takat lebur, yang menghalang penyiapan pengacuan pengisian.Oleh itu, suntikan berkelajuan tinggi mesti digunakan (terutamanya untuk bahagian berdinding nipis atau aliran panjang).Acuan nilon harus mempunyai ukuran ekzos yang mencukupi.
Dalam keadaan cair, PA mempunyai kestabilan haba yang lemah dan mudah terdegradasi.Suhu tong tidak boleh melebihi 300 °C, dan masa pemanasan bahan lebur dalam tong tidak boleh melebihi 30 minit.PA mempunyai keperluan yang tinggi pada suhu acuan, dan kehabluran boleh dikawal oleh suhu acuan untuk mendapatkan prestasi yang diperlukan.
Suhu acuan bahan PA adalah sebaik-baiknya 50-90°C, suhu pemprosesan PA1010 sebaiknya 220-240°C, dan suhu pemprosesan PA66 ialah 270-290°C.Produk PA kadangkala memerlukan "rawatan penyepuhlindapan" atau "rawatan penyaman kelembapan" mengikut keperluan kualiti.
2.2.PA12 Sebelum memproses poliamida 12 atau nilon 12, kelembapan hendaklah dikekalkan di bawah 0.1%.Jika bahan disimpan terdedah kepada udara, adalah disyorkan untuk mengeringkan di udara panas pada suhu 85C selama 4~5 jam.Jika bahan itu disimpan dalam bekas kedap udara, ia boleh digunakan serta-merta selepas 3 jam keseimbangan suhu.Suhu lebur ialah 240~300C;untuk bahan biasa, ia tidak boleh melebihi 310C, dan untuk bahan yang mempunyai sifat kalis api, ia tidak boleh melebihi 270C.
Suhu acuan: 30~40C untuk bahan tidak bertetulang, 80~90C untuk komponen kawasan berdinding nipis atau besar, dan 90~100C untuk bahan bertetulang.Peningkatan suhu akan meningkatkan kehabluran bahan.Kawalan tepat suhu acuan adalah penting untuk PA12.Tekanan suntikan: sehingga 1000bar (tekanan pegangan rendah dan suhu lebur tinggi disyorkan).Kelajuan suntikan: kelajuan tinggi (lebih baik untuk bahan dengan bahan tambahan kaca).
Pelari dan gerbang: Untuk bahan tanpa bahan tambahan, diameter pelari hendaklah sekitar 30mm kerana kelikatan bahan yang rendah.Untuk bahan bertetulang, diameter pelari besar 5~8mm diperlukan.Bentuk pelari hendaklah bulat.Port suntikan hendaklah sesingkat mungkin.
Pelbagai bentuk pintu pagar boleh digunakan.Jangan gunakan pintu pagar kecil untuk bahagian plastik yang besar, ini untuk mengelakkan tekanan berlebihan atau pengecutan berlebihan pada bahagian plastik.Ketebalan pintu adalah sebaik-baiknya sama dengan ketebalan bahagian plastik.Jika menggunakan pintu terendam, diameter minimum 0.8mm disyorkan.Acuan hot runner adalah berkesan, tetapi memerlukan kawalan suhu yang tepat untuk mengelakkan bahan daripada bocor atau memejal pada muncung.Jika pelari panas digunakan, saiz pintu harus lebih kecil daripada pelari sejuk.
2.3.PA6 Poliamida 6 atau Nylon 6: Memandangkan PA6 boleh menyerap lembapan dengan mudah, perhatian khusus harus diberikan kepada pengeringan sebelum diproses.Jika bahan dibekalkan dalam pembungkusan kalis air, bekas hendaklah ditutup rapat.Jika kelembapan lebih daripada 0.2%, adalah disyorkan untuk mengeringkan dalam udara panas melebihi 80C selama 16 jam.Jika bahan telah terdedah kepada udara selama lebih daripada 8 jam, pengeringan vakum pada 105C selama lebih daripada 8 jam adalah disyorkan.
Suhu lebur: 230~280C, 250~280C untuk jenis bertetulang.Suhu acuan: 80~90C.Suhu acuan memberi kesan ketara kepada kehabluran, yang seterusnya menjejaskan sifat mekanikal bahagian plastik.Kehabluran adalah sangat penting untuk bahagian struktur, jadi suhu acuan yang disyorkan ialah 80 ~ 90C.
Suhu acuan yang lebih tinggi juga disyorkan untuk bahagian plastik berdinding nipis dan proses lebih lama.Meningkatkan suhu acuan boleh meningkatkan kekuatan dan kekukuhan bahagian plastik, tetapi ia mengurangkan keliatan.Jika ketebalan dinding lebih besar daripada 3mm, adalah disyorkan untuk menggunakan acuan suhu rendah 20~40C.Untuk tetulang kaca, suhu acuan hendaklah lebih besar daripada 80C.Tekanan suntikan: secara amnya antara 750~1250bar (bergantung kepada reka bentuk bahan dan produk).
Kelajuan suntikan: kelajuan tinggi (sedikit lebih rendah untuk bahan bertetulang).Pelari dan pintu pagar: Oleh kerana masa pemejalan PA6 yang singkat, lokasi pintu pagar adalah sangat penting.Diameter pintu hendaklah tidak kurang daripada 0.5*t (di sini t ialah ketebalan bahagian plastik).Jika pelari panas digunakan, saiz pintu harus lebih kecil daripada pelari konvensional, kerana pelari panas boleh membantu mencegah pemejalan pramatang bahan.Jika pintu terendam digunakan, diameter minimum pintu hendaklah 0.75mm.
2.4.PA66 Poliamida 66 atau Nylon 66 Jika bahan dimeterai sebelum diproses, maka pengeringan tidak diperlukan.Walau bagaimanapun, jika bekas simpanan dibuka, pengeringan di udara panas pada suhu 85C adalah disyorkan.Jika kelembapan lebih daripada 0.2%, pengeringan vakum pada 105C selama 12 jam diperlukan.
Suhu lebur: 260~290C.Produk untuk bahan tambahan kaca ialah 275~280C.Suhu lebur harus dielakkan lebih tinggi daripada 300C.Suhu acuan: 80C adalah disyorkan.Suhu acuan akan menjejaskan kehabluran, dan kehabluran akan menjejaskan sifat fizikal produk.
Untuk bahagian plastik berdinding nipis, jika suhu acuan lebih rendah daripada 40C digunakan, kehabluran bahagian plastik akan berubah mengikut masa.Untuk mengekalkan kestabilan geometri bahagian plastik, rawatan penyepuhlindapan diperlukan.Tekanan suntikan: biasanya 750 ~ 1250bar, bergantung pada bahan dan reka bentuk produk.Kelajuan suntikan: kelajuan tinggi (sedikit lebih rendah untuk bahan bertetulang).
Pelari dan pagar: Memandangkan masa pemejalan PA66 adalah sangat singkat, lokasi pintu pagar adalah sangat penting.Diameter pintu hendaklah tidak kurang daripada 0.5*t (di sini t ialah ketebalan bahagian plastik).Jika pelari panas digunakan, saiz pintu harus lebih kecil daripada pelari konvensional, kerana pelari panas boleh membantu mencegah pemejalan pramatang bahan.Jika pintu terendam digunakan, diameter minimum pintu hendaklah 0.75mm.
3. Julat aplikasi biasa:
3.1.PA12 Poliamida 12 atau Nylon 12 Aplikasi: Meter air dan peralatan komersial lain, lengan kabel, sesondol mekanikal, mekanisme gelongsor dan galas, dsb.
3.2.Aplikasi PA6 Poliamida 6 atau Nylon 6: Ia digunakan secara meluas dalam bahagian struktur kerana kekuatan mekanikal dan kekakuannya yang baik.Kerana rintangan haus yang baik, ia juga digunakan untuk mengeluarkan galas.
3.3.Aplikasi PA66 Poliamida 66 atau Nylon 66: Berbanding dengan PA6, PA66 lebih banyak digunakan dalam industri automotif, perumah instrumen dan produk lain yang memerlukan rintangan hentaman dan keperluan kekuatan tinggi.
Bersambung, jika anda ingin mengetahui lebih lanjut, sila hubungi kami.Baiyear ialah kilang komprehensif berskala besar yang mengintegrasikan pembuatan acuan plastik, acuan suntikan dan pemprosesan kepingan logam.Atau anda boleh terus memberi perhatian kepada pusat berita laman web rasmi kami: www.baidasy.com , kami akan terus mengemas kini berita pengetahuan berkaitan industri pemprosesan acuan suntikan.
Hubungi：Andy Yang
What's app : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Masa siaran: Nov-29-2022
