Oleh Andy dari kilang Baiyear
Dikemas kini pada 5 November 2022
Mengenai pengenalan langkah pengeluaran khusus acuan, kami telah membahagikannya kepada 2 artikel untuk diperkenalkan, ini adalah artikel pertama, kandungan utama: 1: Acuan Suntikan Plastik Tersuai 2: Pembuatan Acuan Kilang 3: Acuan Suntikan Plastik 4: Acuan suntikan ketepatan 5: pembuat acuan plastik acuan 6: reka bentuk acuan untuk pengacuan suntikan 7: pembuatan acuan dan tuangan 8: acuan makin
1. Pembukaan
Mengikut keperluan reka bentuk acuan, kosong pertama kali dibuka mengikut keperluan bahan bahan yang digunakan dalam acuan yang berbeza.Pertama, pemesinan kasar mengikut saiz bersih yang direka dalam lukisan, dan elaun pemesinan hendaklah dikawal pada kira-kira 5mm pada kedua-dua belah.Gunakan mesin pengisar untuk memproses acuan dalam, baris, sisipan dan kosong jantan tembaga menjadi kosong kasar dengan enam sisi lurus dan sudut tepat di sekeliling pinggir.Kemudian ia diproses menjadi kosong halus dengan permukaan licin dan permukaan rata oleh pengisar, supaya proses seterusnya dapat dibuat.
(1) Apabila memotong bahan, keperluan lukisan hendaklah dilihat dengan jelas, dan bahan hendaklah dipotong mengikut bahan yang digunakan untuk setiap bahagian acuan.
(2) Selepas kosong diproses, perlu ada elaun yang mencukupi untuk mengelakkan kesilapan dalam proses seterusnya dan memudahkan pembetulan.Elaun pemesinan khusus adalah kira-kira 3mm pada kedua-dua belah, dan elaun itu hendaklah diletakkan sejauh mungkin mengikut arah ketebalan acuan dalam.
(3) Setiap kepingan bahan acuan mesti memastikan ketepatan pembaris sudut semasa memproses mesin pengisar, memastikan bahagian bertentangan selari, bahagian bersebelahan adalah menegak, dan toleransi serenjang sebaiknya dikawal pada kira-kira 0.02/100mm.
(4) Kosong yang telah siap hendaklah ditanda dengan nombor acuan dan nama bahan.
2. Bingkai
Bingkai diproses mengikut keperluan lukisan reka bentuk, dan bahagian di mana acuan dalam, kedudukan baris dan sisipan dipasang pada kosong acuan diproses menjadi kedudukan padanan yang berfungsi yang mematuhi struktur acuan.Proses pemesinan dibahagikan kepada pemesinan kasar (rough frame) dengan sedikit elaun pemesinan dan pemesinan kemasan (fine frame) mengikut saiz yang diperlukan oleh lukisan dan proses.
(1) Sebelum membuka bingkai, nombor model dan nombor bahagian keseluruhan set acuan hendaklah ditanda.
(2) Sebelum membuka bingkai, anda mesti menyemak menegak antara aci kepala mesin pengilangan dan meja kerja, dan menegak harus dikawal pada kira-kira 0.02/100mm.
(3) Adalah lebih baik untuk mengawal toleransi saiz tengah bingkai acuan dalaman pada kira-kira 0.02/100mm.
3. Ukiran
Ukiran ialah proses pemprosesan dan pembuatan yang diproses menjadi bentuk yang diperlukan oleh reka bentuk acuan yang diperlukan mengikut keperluan penyelarasan lukisan dan bentuk gam pemisah acuan.Ia mesti diproses mengikut perkadaran yang diperlukan oleh reka bentuk, yang dibahagikan kepada dua langkah: roughing dan ukiran tiruan.
(1), buka tebal
Pemesinan kasar acuan dalam, baris dan sisipan dengan elaun pemesinan yang besar semasa mengukir, dan pemesinan dengan mesin pengisar kepada elaun minimum.
(2), salinan ukiran
Pasang kosong bersaiz besar pada mesin ukiran, tetapkan pusat mengikut pusat perpisahan, laraskan ketepatan kedudukan dan perkadaran acuan dan sampel gam perpisahan, dan jalankan ukiran salinan mengikut bentuk sampel gam perpisahan, supaya bentuk acuan dan setiap pemprosesan Pelari bahagian dan gam yang memasuki air adalah betul-betul sama.
(3), keperluan proses
a) Sebelum mengukir, periksa menegak pelbagai tempat kosong yang dihantar untuk memastikan permukaan segi empat tepat dan terdapat elaun pemesinan yang mencukupi.
b) Lihat lukisan dan pastikan bahagian tengah bahan kerja yang telah siap betul-betul sama dengan sampel gam pemisah sebelum melukis garisan dengan lebih tebal.
c) Lihat ketepatan setiap produk siap acuan.Sekiranya bentuknya kompleks, tahap bahannya dalam, dan garisannya nipis, dan penggunaan ukiran tidak dapat memastikan ketepatan, lelaki tembaga satu sisi dan lelaki tembaga tiga dimensi harus digunakan.Sesetengah dengan penyelarasan atau sisipan harus digunakan sebagai sisipan, terutamanya tingkap kaca dan lampu kecil, supaya bahagian hadapan muncul dalam proses pengeluaran selepas corak, dan kaedah menaikkan sisipan digunakan untuk menghapuskan bahagian hadapan apabila ia tidak boleh dikimpal.
d) Jika ketepatan produk siap adalah umum dan ia tidak perlu untuk mengukir lelaki tembaga, acuan atas atau bawah hendaklah diukir, dan bahagian lain harus meninggalkan margin 0.1-0.3mm untuk menggilap acuan.dan garis halus.
e) Selepas ukiran, setiap produk siap hendaklah diperiksa.Perpisahan hendaklah sama dengan sampel gam perpisahan, aras bahan hendaklah jelas, dan tiada tanda pisau yang tidak rata dan garisan yang tidak jelas pada bahagian yang diukir.
f) Acuan bawah tingkap kaca kereta simulasi harus meninggalkan margin untuk acuan atas apabila mengukir, supaya selaras dengan acuan atas.Permukaan perpisahan tingkap kaca kereta simulasi biasanya berada pada kedudukan pelepasan acuan atas.Tiada jurang.
(4), Bar tembaga
Bar tembaga ialah elektrod yang digunakan untuk pemesinan EDM rongga acuan dalam dengan bentuk kompleks, aras bahan dalam dan garisan nipis yang tidak dapat memenuhi keperluan ketepatan produk dengan ukiran profil.Sebagai alat untuk EDM, Ia adalah entiti produk yang ditiru mengikut bentuk dan saiz produk yang diperlukan.Ia mesti diukir dan dihasilkan mengikut reka bentuk produk, sampel gam pepejal pembahagian acuan dan maklumat pelanggan, dan kemudian dijalankan oleh juruteknik profesional syarikat tembaga mengikut sampel gam pepejal, angka dan gambar produk.Pembetulan manual.
a) Rujuk rajah dan foto pelanggan untuk membetulkan lelaki tembaga yang terukir kepada saiz garisan adalah sederhana, sambungan garisan bahagian R adalah licin, permukaannya licin, dan sudut bahagian sudut akut adalah jelas.
b) Perlu ada ruang kosong (gap) yang cukup di antara semua koordinasi untuk memastikan jurang antara suntikan bahan api dan nyahcas percikan.
c) Bahagian penyelarasan mesti mematuhi data pemprosesan, supaya bahagian peralihan garisan jelas dan lancar.
d) Kuprum tiga dimensi diselaraskan mengikut kuprum produk.Sekiranya terdapat keperluan khas, bir mesti diuji dan kemudian diselaraskan mengikut bir.Seperti tingkap, lampu, topeng hantu, pintu, cermin belakang, dll.
4. Framo
(1), pembetulan muat (untuk acuan)
Sapukan cat merah pada permukaan perlanggaran perpisahan acuan dalam yang diukir, pasangkan acuan dalam dengan acuan dalam yang bertentangan, dan buka acuan dalam atas dan bawah selepas perlanggaran di tempatnya.Periksa sama ada tepi acuan dalam yang tidak dicat dengan cat merah dicetak dengan cat merah.Jika ia tidak dicetak sepenuhnya, gunakan sander, fail dan penyodok untuk mengisar, memangkas, dan semak berulang kali sehingga semua cat merah dicetak.Apabila acuan dalam yang terukir hendak dibentuk, satah rujukan hendaklah dibaiki sebagai rujukan dahulu, dan kemudian bahagian yang satu lagi hendaklah dikeluarkan.
(2), pelaksanaan model (pembetulan)
Gunakan fail dan alat penyodok untuk memfailkan, betulkan aras bahan (kedudukan tuangan mati bahan kerja pada acuan), pelari (laluan aliran bahan bahan kerja), salur masuk air (kedudukan tepi bahan di mana bahan bahan kerja mengalir ke aras bahan), dan melicinkan cerun penggubalan (bir).), untuk mengeluarkan serampang, duri, tonjolan, dsb. yang menjejaskan pelepasan lancar bahagian bir.(Jika pelari dan saluran masuk air tidak diproses oleh mesin ukiran, ia mesti diproses oleh mesin pengisar mengikut lukisan)
5. Slaid pemprosesan baris
Gelangsar diproses pada kedudukan baris, dan slot kedudukan baris dan jalur tekanan dibuka dalam bingkai kedudukan baris asas acuan, supaya kedudukan baris boleh bergerak pada laluan gelongsor.
6, kedudukan
Selepas acuan dalaman selesai, betulkan acuan atas dan bawah dan kedudukan baris di tempatnya, gunakan cat merah untuk memeriksa permukaan pemasangan kedudukan baris dan acuan dalam, dan gunakan roda pengisar, fail dan alat penyodok untuk mengisar berulang kali, baiki dan periksa sehingga sesuai.Bahagian tepi kain dipasang sepenuhnya.Kedudukan baris tetap:
(1), ketatkan kedudukan baris di tempatnya
(2) Ambil satu titik pada satah pada kedudukan baris sebagai titik permulaan untuk penggerudian, dan teruskan menggerudi lubang buta pada bingkai acuan selepas menggerudi kedudukan baris.(Lubang ini ialah lubang proses, yang digunakan untuk menetapkan kedudukan pin tanpa tepi serong dan ayam serong.)
Bersambung, kandungan selebihnya akan diperkenalkan dalam artikel seterusnya.Jika anda berminat dengan reka bentuk dan pengeluaran acuan Baiyear, sila hubungi kami, kami akan memberi anda kejutan yang hebat.
Hubungi：Andy Yang
What's app : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Masa siaran: Nov-29-2022
