Oleh Andy dari kilang Baiyear
Dikemas kini pada 5 November 2022
Mengenai pengenalan langkah pengeluaran khusus acuan, kami telah membahagikannya kepada 2 artikel untuk diperkenalkan, ini adalah artikel kedua, kandungan utama: 1: Acuan Suntikan Plastik Tersuai 2: Pembuatan Acuan Kilang 3: Acuan Suntikan Plastik 4: Acuan suntikan ketepatan 5: pembuat acuan plastik 6: reka bentuk acuan untuk pengacuan suntikan 7: pembuatan acuan dan tuangan 8: proses membuat acuan
7. Pelindapkejutan acuan dalaman
(1), bekerja sebelum pelindapkejutan
a) Menggerudi lubang muncung: Gerudi lubang muncung pada acuan atas mengikut keperluan lukisan.Apabila menggerudi lubang muncung pada cetakan atas, perhatikan pusat yang sama dengan lubang bawah.
b) Menggerudi lubang kon shunt: Gerudi lubang kon shunt di tengah pelari dadu bawah mengikut keperluan lukisan, kemudian sediakan kon shunt, dan gerudi lubang bidal di atasnya.
c) Menggerudi lubang air: Mengikut keperluan ikon, gerudi lubang air (air penyejuk) di sisi acuan dalam.
d) Gerudi dan ketuk lubang penetapan (lubang buta) pada permukaan sambungan acuan dalam dan rangka acuan.
e) Jika terdapat jarum pada acuan dalam, lubang jarum hendaklah ditebuk.
(2), gerudi lubang bidal
Pin ejektor adalah bahagian penting dalam kerja mekanikal acuan.Fungsinya adalah untuk memisahkan produk dari teras acuan melalui tindakan ejector mesin bir, untuk mencapai kesan ejection keseluruhan.Ketepatan pemprosesan pin ejektor secara langsung mempengaruhi kualiti acuan.dan hayat perkhidmatan.Keperluan proses:
a) Kedudukan lubang bidal hendaklah diproses mengikut keperluan reka bentuk keseluruhan produk, untuk mengelakkan berdinding nipis dan bahagian yang menjejaskan penampilan sebanyak mungkin.Untuk mengelakkan pemegang bir (cerun) dalam kedudukan peralihan, dan jarum patah semasa pengeluaran, ia harus digunakan sebelum menggerudi lubang bidal.Gerudi hujung gerudi bahagian yang lebih kecil dari bawah, dan kemudian gunakan hujung gerudi bahagian yang lebih besar untuk menggerudi melalui dari bahagian belakang.
b) Apabila membuat lubang pemesinan, periksa ketegakkan antara paksi mesin penggerudian dan pengilangan yang digunakan dan meja kerja.
c) Lubang bidal hendaklah dibiarkan dengan margin semasa pemprosesan, untuk memastikan peralihan mekanikal antara lubang dan bidal selepas reamer dengan reamer.Jika terlalu ketat, lubang dan bidal akan hangus semasa pengeluaran;Terdapat bahagian hadapan.
d) Apabila menggerudi lubang bidal, perlu dipastikan bahawa lubang pengangkutan air tidak akan digerudi.
e) Apabila menggerudi lubang bidal di bawah 1.5mm, panjang bahagian peralihan hendaklah disimpan antara 20mm dan 30mm sejauh mungkin untuk mengelakkan lubang kosong, dan kemudian bahagian kosong (jurang antara bidal dan lubang bidal) hendaklah telah di proses.Apertur mengelak lubang hendaklah kira-kira 0.5mm lebih besar daripada apertur peralihan.Apabila ia terlalu besar, bidal yang panjang mudah dibengkokkan dan patah.
(3), pelindapkejutan acuan dalaman
Selepas acuan dalaman adalah baik, ia dihantar ke loji rawatan haba untuk pelindapkejutan, supaya acuan dalaman dapat memenuhi keperluan kekerasan.
8. Jatuhkan bingkai
(1), bingkai jatuh
Selepas acuan dalaman dipadamkan, ia dimasukkan ke dalam bingkai acuan untuk pemeriksaan penyelarasan.Untuk tujuan ini, adalah perlu untuk mengisar dan memangkas tepi sendi bingkai acuan dan acuan dalaman, supaya acuan dalaman boleh jatuh sepenuhnya ke dalam bingkai acuan dan padanan adalah normal.
(2) Tebuk lubang penetapan acuan dalam pada bingkai acuan
Skrukan bantuan pusat penentududukan ke dalam lubang skru penentududukan acuan dalam, dan kemudian tekan acuan dalam ke dalam bingkai acuan, supaya alat bantu menandakan bahagian tengah lubang pada bingkai acuan.Kemudian keluarkan acuan dalam dan skru keluar alat bantu.Gerudi lubang pada bingkai acuan mengikut tanda penggerudian, dan akhirnya pusingkan bingkai acuan dan gerudi lubang.
9. Balikkan barisan semula
Langkah ini dijalankan selepas acuan dalam dijatuhkan, dan tujuannya adalah untuk memeriksa kesesuaian kedua-dua belah permukaan kerja baris dan acuan dalam.Sapukan cat merah pada bahagian sisi acuan dalam dan kedudukan baris, masukkan kedudukan baris, dan tekan kedudukan baris di tempatnya.Bahagian bertentangan baris hendaklah dicetak sepenuhnya dengan cat merah, jika tidak, ia hendaklah digilap, dibaiki, dan diperiksa berulang kali sehingga cat merah dicetak sepenuhnya.
10. Pelindapkejutan baris
Selepas garisan itu baik, ia dipadamkan untuk memenuhi keperluan kekerasan.
11. Tempat duduk tekanan (ayam serong)
(1), pemprosesan cerun kedudukan baris
Mengikut keperluan ikon dan keadaan teknikal, satah condong diproses pada permukaan gelongsor kedudukan baris.
(2), tempat duduk tekanan
a) Kecerunan cerun baris dan saiz bingkai atas kerangka acuan.
b) Gerudi lubang kedudukan pada bingkai cetakan atas dan tempat duduk penekan mengikut kecondongan cerun baris dan kedudukan baris, dan betulkan tempat duduk penekan pada bingkai acuan atas.
c) Gerakkan lubang serong pada kedudukan baris, dan lubang serong mestilah 2 darjah lebih kecil daripada serong.
d) Gerudi lubang kedudukan serong pada cetakan atas mengikut kedudukan dan kecondongan lubang serong yang digerudi pada kedudukan baris, dan kemudian pasangkan tepi serong untuk memeriksa penjajaran.Lubang hipotenus biasanya 2 keluarga lebih besar daripada hipotenus.
12, model keseluruhan
Selepas acuan dalam, kedudukan baris, jarum masukkan, dan bingkai acuan semuanya dipadankan, acuan atas dan bawah digabungkan untuk membentuk acuan, dan acuan dalaman atas dan bawah, baris dan sisipan diperiksa dengan cat merah., Baiki penyodok sehingga dipasang sepenuhnya.
13. pemesinan EDM
EDM adalah berdasarkan prinsip EDM.Apabila jantan kuprum dan bahan kerja berdekatan antara satu sama lain, voltan antara elektrod akan menyebabkan elektrolit terion dan terurai pada kedudukan paling hampir antara kedua-dua elektrod untuk membentuk nyahcas percikan, menghasilkan sejumlah besar tenaga haba serta-merta dijana dalam saluran percikan, menjadikan logam sebahagiannya cair, malah diwap, dan tersejat untuk menghakis logam.Ia boleh digunakan untuk sebarang bahan konduktif untuk memproses sebarang bahan logam yang keras, rapuh, lembut, melekit atau takat lebur tinggi, termasuk keluli dan aloi yang dirawat haba, elektrod alat (lelaki tembaga ) dan bahan kerja tertakluk kepada kakisan elektrik untuk menghasilkan kakisan (wap dan pepejal).Kakisan elektrik lelaki tembaga akan menyebabkan kehilangan elektrod, dan kakisan elektrik bahan kerja akan memenuhi keperluan ketepatan pembentukan.
Keperluan proses:
(1) Apit lelaki tembaga dengan kuat pada chuck gelendong alat mesin, dan laraskan kedudukan rujukan untuk memenuhi keperluan ketepatan pemesinan.Sesetengah jantan tembaga tiga dimensi yang besar dan nipis mudah berubah bentuk dan dibengkokkan semasa pemprosesan, dan ia harus dibetulkan sama rata pada jantan tembaga tiga dimensi dengan klip penetapan jenis tripod.
(2) Pasang bahan kerja pada meja mesin dan laraskan ketepatan rujukan.
(3), mengikut keperluan pemprosesan setiap bahagian pemprosesan elektro-hakisan.
14. Menggilap (mati-jimat)
Penggilapan acuan adalah untuk memproses rongga acuan dan kemasan teras kepada keperluan penampilan produk.Ia adalah bahagian penting dalam proses pembuatan acuan.Kualiti ketepatan penggilapan secara langsung mempengaruhi kualiti penampilan produk.Terdapat banyak cara untuk menggilap, seperti penggilap mesin (ultrasonik), penggilap mesin pengisar dan penggilap manual.Penggilapan manual yang paling biasa digunakan dalam keadaan umum, keperluan prosesnya:
(1) Apabila menggilap dan menyimpan acuan, anda mesti melihat dan memahami keperluan dalaman dan luaran produk.
(2) Sebelum menggilap, gunakan fail untuk memangkas kesan permukaan yang ditinggalkan oleh pelbagai pemprosesan.
(3) Berdasarkan pemangkasan dengan batu asah, gunakan kertas pasir daripada kasar hingga halus untuk menjimatkan cahaya mengikut keperluan produk.
(4) Bagi produk dengan keperluan khas, seperti bahagian lutsinar, ia mesti digilap dengan pes yang kasar.
(5) Bahan kerja yang digilap mestilah mempunyai garisan yang jelas, terang dan licin, dan tiada bucu bulat pada rahang.
15. Dengan bidal
Gerudi bingkai die bawah dan plat jarum muka melalui lubang pin ejektor pada acuan bahagian dalam yang lebih rendah, kemudian giling lubang pin tiub pada lubang bidal pada plat jarum muka, dan masukkan pin ejektor ke dalam plat jarum muka, bahagian bawah kerangka acuan dan acuan dalam yang lebih rendah.Pastikan pin ejektor disiram dengan alur keluar acuan dalam bahagian atas, dan kemudian pasangkan pin ejektor di tepi lubang pin ejektor pada plat pin muka, dan pasangkan pin ejektor pada tempatnya.
16. Mod ujian
(1), dilengkapi dengan aksesori seperti badan pedang, dan memasang acuan.
(2) Pasang acuan pada mesin bir mengikut prosedur operasi mesin bir untuk menjalankan bahagian bir.Percubaan acuan adalah bahagian penting dalam proses pengacuan.Untuk menentukan dengan tepat kualiti acuan dalam bentuk bahagian bir, tekanan pengapit, tekanan suntikan, suhu pemanasan elektrik, suhu relau lebur, dan lain-lain mesti diselaraskan sebelum ujian acuan, dan setiap kali.Buat rekod percubaan.Bahan kerja untuk ujian bir mestilah tiada coretan sejuk, tiada bahagian hadapan, tiada pengecutan, buih dalam 15%, tiada rahang yang jelas dan tanda air, dan permukaannya licin dan acuannya licin.Jika ia gagal memenuhi keperluan, perlu dibaiki dan cuba lagi.
17. Pengubahsuaian
Mengikut keputusan ujian, acuan dipangkas, dan acuan diubah suai mengikut keperluan pelanggan dan keperluan pemasangan.Pengubahsuaian acuan adalah bahagian penting dalam pembuatan acuan.Tujuan pembuatan acuan adalah pengeluaran besar-besaran.Kepantasan dan ketepatan pengubahsuaian acuan secara langsung mempengaruhi kualiti produk dan kemajuan pengeluaran.Tugas menukar acuan adalah untuk memastikan tanda keluar (pejabat jualan) yang dipasang tanpa alat bantu untuk pelarasan penyelarasan memenuhi keperluan pasaran (pelanggan) dan kotak getaran (kecuali keperluan hiasan permukaan).Pejabat pemasangan jurutera hendaklah dihantar ke pejabat pelanggan selepas semakan dalaman.Mengikut masalah acuan itu sendiri, jurutera akan memberikan maklumat pengubahsuaian acuan mengikut keperluan pemasangan dan keperluan pelanggan.Bahan-bahan pengubahsuaian mestilah ditulis dengan jelas dan bahasanya mudah difahami serta tiada kekaburan.Keperluan data mestilah jelas dan lengkap, titik rujukan mesti ditanda bagi mereka yang mempunyai keperluan kedudukan depan dan belakang, dan angka mesti dilakukan untuk mereka yang mempunyai keperluan bentuk.Apabila jurutera menyerahkan maklumat pengubahsuaian acuan kepada kakitangan pengubahsuaian acuan, dia mesti menerangkan dengan jelas perkara utama pengubahsuaian acuan, bahagian yang akan diubah suai, keperluan untuk pengubahsuaian, dan tujuan pengubahsuaian.Selepas keputusan orang itu, ia boleh dilaksanakan mengikut yang terbaik.
18. Keluaran acuan
Selepas acuan diubah suai, diuji, ditandatangani, dan kualiti memenuhi sepenuhnya keperluan pelanggan dan keperluan pemasangan mainan, acuan boleh diserahkan dan dimasukkan ke dalam pengeluaran.
Hubungi：Andy Yang
What's app : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Masa siaran: Nov-29-2022
